Dichte Platte oder Spanplatte, was ist besser?

Density-Platte oder Spanplatte, wWas ist besser?

1. Was ist ein Dichtebrett?

Dichte Platten, auch bekannt als Faserplatten, sind künstliche Platten, die aus Holzfasern oder anderen Pflanzenfasern durch Auftragen von Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen geeigneten Klebstoffen hergestellt werden. Je nach Dichte werden die Platten in Platten mit hoher Dichte, Platten mit mittlerer Dichte und Platten mit niedriger Dichte unterschieden.

Bei der Herstellung von dichten Platten werden Holz oder andere Pflanzenfasern zu einem feinen Pulver gemahlen, dann wird Klebstoff zum Mischen und Vorpressen hinzugefügt, um die vorläufige Plattenform zu erhalten. Diese vorgepressten Platten werden dann bei hohen Temperaturen und hohem Druck heiß gepresst, um das Holzpulver fest zu verdichten. Nach dem Heißpressen wird die Platte gesägt und poliert, um die Oberfläche zu glätten.

Density Board ist weich, stoßfest, hat eine glatte Oberfläche, lässt sich leicht weiterverarbeiten und wird häufig in der Möbelherstellung verwendet.

Da jedoch bei der Herstellung von dichten Platten eine große Menge an Klebstoffen, wie z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Harz, zugesetzt werden muss, enthält dieser Klebstoff selbst hohe Mengen an Formaldehyd.

2. Was ist eine Spanplatte?

Spanplatten, auch bekannt als Spanplatten, sind künstliche Platten, die hauptsächlich aus Holzstücken oder anderen pflanzlichen Materialien bestehen. Diese Bruchstücke werden getrocknet, mit Klebstoffen und Zusatzstoffen versehen und unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gepresst. Diese Bruchstücke machen mehr als 90% des Gewichts der Platte aus.

Die Form der Holzspäne ist ein wesentlicher Faktor für die Qualität der Spanplatte, daher ist es zunächst wichtig, qualifizierte Holzspäne zu erzeugen. Die bei der Holzverarbeitung anfallenden Späne werden weiterverarbeitet und als Mittellage von Spanplatten verwendet. Oberflächenspäne werden hauptsächlich aus hochwertigen Rückständen aus der Holzernte oder -verarbeitung (Holzabschnitte, Brettkanten usw.) hergestellt. Die Länge, Dicke und Breite der Späne variiert je nach Produktionsverfahren und je nachdem, ob sie für die Mittellage oder die Deckschicht verwendet werden. Zu den Aufbereitungsanlagen für Späne gehören Hacker, Zerkleinerer, Schleifer und Fasertrenner. Zu den Aufbereitungsstrategien gehören Schneiden, Zerschneiden, Zerkleinern usw. Um qualitativ hochwertige Späne zu erhalten, ist es von grundlegender Bedeutung, Formen wie Zertrümmerung, Zerkleinerung, Nachzerkleinerung und Siebung zu durchlaufen.
Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der verarbeiteten Späne beträgt etwa 40-60%, und der Feuchtigkeitsgehalt, der den Prozessanforderungen entspricht, liegt bei 2-4% in der Kernschicht und 5-9% in der Deckschicht. Daher sollten Späne mit unterschiedlichen Anfangsfeuchten in einem Trockner getrocknet werden, um einen einheitlichen Endfeuchtegehalt zu erreichen. Die trockenen Späne werden dann mit flüssigem Leim und Zusatzstoffen vermischt. In der Regel werden 8 bis 12 Gramm Leim pro Quadratmeter Oberfläche der Hobelspäne aufgetragen. Der Leim wird aus der Düse gesprüht und wird zu Partikeln mit einem Durchmesser von 8 bis 35 Mikrometern, die eine extrem dünne und gleichmäßige durchgehende Leimschicht auf der Oberfläche der Holzspäne bilden. Die Späne werden nach der Zerkleinerung in Platten gelegt, deren Dicke im Allgemeinen das 10- bis 20-fache der Dicke des Endprodukts beträgt. Es kann vorgepresst und heißgepresst werden. Der Vorpressdruck beträgt 0,2 bis 2 MPa und wird mit einer flachen Plattenpresse oder einer Walzenpresse ausgeübt.

Spanplatten haben eine hohe Härte, eine gute Tragfähigkeit und gute Schallabsorptions- und Schalldämmeigenschaften. Ihre Oberfläche ist flach und kann für verschiedene Furniere verwendet werden. Bei der Herstellung von Spanplatten wird eine geringere Menge an Leim verwendet, und ihr Umweltschutzkoeffizient ist höher als der von dichten Platten.

Allerdings hat die Spanplatte im Inneren eine körnige Struktur, die beim Schneiden der Platte leicht zu Zähnen führen kann. Daher erfordern einige Prozesse eine höhere Verarbeitungsausrüstung, die für die Produktion vor Ort nicht geeignet ist.

3. Sollte ich für meine Arbeit eine Dichteplatte oder eine Spanplatte wählen? Schraubeweniger Regaling?

Schraubenlose Schlitzregale sind auf dem europäischen, südostasiatischen und südamerikanischen Markt sehr beliebt, da die Endkunden nur über begrenzten Stauraum verfügen und in der Regel keine schweren Gegenstände wie Rasenmäher oder Reifen auf die Regale stellen müssen. Die Belastungsanforderungen an Regale sind relativ gering, und kleine Regale wie SG175C wird in der Regel gekauft. Daher verlangen die Kunden im Allgemeinen 4 mm MDF-Platten mit glatter Oberfläche, weicher Textur und niedrigen Preisen.

Bolzenlose Nietenregale sind in den Vereinigten Staaten, Kanada und Australien sehr beliebt. Die Endverbraucher in diesen Regionen haben im Allgemeinen große Garagen und Gärten zu Hause. Sie stellen gerne verschiedene Regale in der Garage auf, um verschiedene Gartengeräte zu lagern. Für die Lagerung von Reifen, Werkzeugen für die Autoreparatur usw. stellen sie höhere Anforderungen an die Tragfähigkeit der Regale und kaufen in der Regel großformatige Regale wie SP482472 Und WR772472. Daher verlangen die Kunden im Allgemeinen 9-mm-Spanplatten mit hoher Härte und besserer Tragfähigkeit.