Tablero de densidad o tablero de partículas, ¿cuál es mejor?

Dtablero de fibras o aglomerado, w¿Cuál es mejor?

1. ¿Qué es el tablero de densidad?

El tablero de densidad, también conocido como tablero de fibra, es un tablero artificial fabricado con fibra de madera u otras fibras vegetales mediante la aplicación de resina de urea-formaldehído u otros adhesivos adecuados. Según las diferentes densidades, los tableros de densidad se dividen en tableros de alta densidad, tableros de densidad media y tableros de baja densidad.

El proceso de producción de los tableros densos consiste en moler madera u otras fibras vegetales hasta obtener un polvo fino, añadir adhesivo para mezclar y prensar previamente para dar la forma preliminar al tablero. A continuación, estas tablas preprensadas se prensan en caliente a altas temperaturas y presiones para compactar firmemente el polvo de madera. Una vez finalizado el prensado en caliente, se sierran y pulen para alisar su superficie.

El tablero de densidad es blando, resistente a los impactos, tiene una superficie lisa, es fácil de reprocesar y se utiliza mucho en la fabricación de muebles.

Sin embargo, debido a la necesidad de añadir una gran cantidad de adhesivos, como la resina de urea-formaldehído, durante el proceso de producción de los tableros densos, este adhesivo en sí contiene altos niveles de formaldehído.

2. ¿Qué son los tableros de partículas?

El tablero de partículas, también conocido como aglomerado, es un tipo de tablero artificial, compuesto principalmente por fragmentos de madera u otros materiales vegetales. Estos fragmentos se secan, se les añaden adhesivos y aditivos, y se prensan a cierta temperatura y presión. Estos fragmentos representan más de 90% del peso del tablero.

La forma de las virutas de madera es un factor importante en la calidad del aglomerado, por lo que, para empezar, es vital crear virutas de madera cualificadas. Las virutas sobrantes de la transformación de la madera se vuelven a procesar y se utilizan como capa central de los tableros de partículas. Las virutas superficiales se producen principalmente a partir de residuos de alta calidad procedentes de la tala o la transformación (secciones de madera, bordes de tableros, etc.). La longitud, el grosor y la anchura de las virutas varían en función del método de producción y de si se utilizan para fabricar capas centrales o superficiales. El equipo de procesado para preparar las virutas incluye astilladoras, reafiladoras, trituradoras y separadores de fibras. Las estrategias de corte incorporan cortadoras, cortadoras, aplastadoras, etc. Para obtener virutas de alta calidad, es fundamental pasar por formas como el aplastamiento esencial, la trituración, la re-trituración y el cribado.
El contenido de humedad inicial de las virutas procesadas es aproximadamente de 40-60%, y el contenido de humedad que cumple los requisitos del proceso es de 2-4% en la capa central y de 5-9% en la capa superficial. Por lo tanto, se debe utilizar un secador para secar virutas de madera con distintos contenidos de humedad inicial para conseguir un contenido de humedad final uniforme. En ese momento, las virutas secas se mezclan con cola líquida y aditivos. Normalmente, se aplican de 8 a 12 gramos de cola por metro cuadrado de superficie de las virutas de madera. El material de cola se pulveriza desde la boquilla y se convierte en partículas con un diámetro de 8 a 35 micras, formando una capa de cola continua extremadamente fina y uniforme sobre la superficie de las virutas de madera. Una vez dimensionadas, las virutas se colocan en planchas, cuyo grosor suele ser de 10 a 20 veces el del producto acabado. Se puede prensar previamente y en caliente. La presión de prensado previo es de 0,2 a 2 MPa y se realiza con una prensa de placas planas o una prensa de rodillos.

Los tableros de partículas tienen una gran dureza, un buen comportamiento de carga y buenas propiedades de absorción y aislamiento acústico. Su superficie es plana y puede utilizarse para diversas chapas. Durante el proceso de producción, los tableros de partículas utilizan una menor cantidad de cola, y su coeficiente de protección medioambiental es superior al de los tableros de densidad.

Sin embargo, el tablero de partículas tiene una estructura granular en su interior, lo que puede provocar fácilmente la aparición de dientes al cortarlo. Por lo tanto, algunos procesos requieren equipos de procesamiento superiores; lo que no es adecuado para la producción in situ.

3. ¿Debo elegir tablero de densidad o tablero de partículas para pernomenos estanteríaen?

Las estanterías de ranuras sin tornillos son populares en el mercado europeo, el mercado del sudeste asiático y el mercado sudamericano, porque sus clientes finales tienen un espacio de almacenamiento limitado y normalmente no necesitan colocar artículos pesados como cortacéspedes y neumáticos en las estanterías. Los requisitos de carga de las estanterías son relativamente bajos, y las estanterías de pequeño tamaño como SG175C se suele comprar. Por lo tanto, los clientes suelen exigir tableros MDF de 4 mm con superficies lisas, textura suave y precios bajos.

Las estanterías de remaches sin tornillos son populares en Estados Unidos, Canadá y Australia. Los consumidores finales de estas regiones suelen tener grandes garajes y jardines en casa. Les gusta colocar varias estanterías en el garaje para almacenar diversas herramientas de jardín. En cuanto a los neumáticos, las herramientas de reparación de automóviles, etc., tienen mayores exigencias en cuanto a la carga de las estanterías, por lo que suelen comprar estanterías de gran tamaño, tales como SP482472 y WR772472. Por lo tanto, los clientes generalmente requieren tableros de partículas de 9 mm con alta dureza y mejor rendimiento de carga.