Panneau de densité ou panneau de particules, lequel est le meilleur ?

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1. Qu'est-ce qu'un panneau de densité ?

Le panneau de densité, également connu sous le nom de panneau de fibres, est un panneau artificiel fabriqué à partir de fibres de bois ou d'autres fibres végétales par application de résine urée-formaldéhyde ou d'autres adhésifs appropriés. En fonction des différentes densités, les panneaux de densité se divisent en panneaux de haute densité, panneaux de densité moyenne et panneaux de faible densité.

Le processus de production des panneaux de densité consiste à broyer du bois ou d'autres fibres végétales en une fine poudre, puis à ajouter de l'adhésif pour le mélange et le prépressage afin de former la forme préliminaire du panneau. Ces dalles pré-pressées sont ensuite pressées à chaud à des températures et des pressions élevées afin de bien compacter la poudre de bois. Une fois le pressage à chaud terminé, elles sont sciées et polies pour rendre leur surface plus lisse.

Le panneau de densité est souple, résistant aux chocs, a une surface lisse, est facile à retravailler et est largement utilisé dans la fabrication de meubles.

Toutefois, en raison de la nécessité d'ajouter une grande quantité d'adhésifs, tels que la résine urée-formaldéhyde, au cours du processus de production des panneaux de densité, cet adhésif contient lui-même des niveaux élevés de formaldéhyde.

2. Qu'est-ce qu'un panneau de particules ?

Les panneaux de particules, également connus sous le nom de panneaux d'aggloméré, sont des panneaux artificiels composés principalement de fragments de bois ou d'autres matériaux végétaux. Ces fragments sont séchés, additionnés d'adhésifs et d'additifs, puis pressés à une certaine température et sous une certaine pression. Ces fragments représentent plus de 90% du poids du panneau.

La forme des copeaux de bois est un facteur important de la qualité du panneau de particules, il est donc essentiel de créer des copeaux de bois de qualité. Les copeaux issus de la transformation du bois sont retraités et utilisés comme couche centrale des panneaux de particules. Les copeaux de surface sont principalement produits à partir de résidus de haute qualité provenant de l'exploitation forestière ou de la transformation (sections de bois, bords de panneaux, etc.). La longueur, l'épaisseur et la largeur des copeaux varient en fonction de la méthode de production et de l'utilisation pour la fabrication de l'âme ou des couches de surface. L'équipement de transformation pour la préparation des copeaux comprend des déchiqueteuses, des rebroyeurs, des broyeurs et des séparateurs de fibres. Les stratégies de coupe comprennent la coupe, le découpage, le broyage, etc. Pour obtenir des copeaux de haute qualité, il est fondamental de passer par des formes telles que le broyage, le concassage, le rebroyage et le criblage.
La teneur en eau initiale des copeaux transformés est d'environ 40-60%, et la teneur en eau qui répond aux exigences du processus est de 2-4% dans la couche centrale et de 5-9% dans la couche superficielle. Il convient donc d'utiliser un séchoir pour sécher des copeaux de bois ayant des teneurs en humidité initiales variables afin d'obtenir une teneur en humidité finale uniforme. Les copeaux secs sont alors mélangés à de la colle liquide et à des additifs. En règle générale, 8 à 12 grammes de colle sont appliqués par mètre carré de surface des copeaux de bois. La colle est pulvérisée par la buse et se transforme en particules d'un diamètre de 8 à 35 microns, formant une couche de colle continue extrêmement fine et uniforme à la surface des copeaux de bois. Après avoir été calibrés, les copeaux sont ensuite disposés en dalles, dont l'épaisseur est généralement 10 à 20 fois supérieure à celle du produit fini. Il peut être pré-comprimé et pressé à chaud. La pression de pré-pressage est de 0,2 à 2 MPa et s'effectue à l'aide d'une presse à plateaux ou d'une presse à rouleaux.

Les panneaux de particules ont une dureté élevée, une bonne capacité de charge et de bonnes propriétés d'absorption et d'isolation acoustiques. Sa surface est plane et peut être utilisée pour divers placages. Au cours du processus de production, le panneau de particules utilise une plus petite quantité de colle, et son coefficient de protection de l'environnement est plus élevé que celui du panneau de densité.

Cependant, les panneaux de particules ont une structure granulaire à l'intérieur, ce qui peut facilement provoquer l'apparition de dents lors de la découpe du panneau. Par conséquent, certains processus nécessitent un équipement de traitement plus important, ce qui ne convient pas à la production sur site.

3. Dois-je choisir un panneau de densité ou un panneau de particules pour boulonmoins étagèreing?

Les rayonnages à fentes sans boulons sont populaires sur les marchés européen, sud-est asiatique et sud-américain, car leurs clients finaux disposent d'un espace de stockage limité et n'ont généralement pas besoin de placer des articles lourds tels que des tondeuses à gazon et des pneus sur les rayonnages. Les exigences en matière de charge des rayonnages sont relativement faibles, et les rayonnages de petite taille tels que les SG175C est généralement acheté. Par conséquent, les clients exigent généralement des panneaux MDF de 4 mm avec des surfaces lisses, une texture douce et des prix bas.

Les rayonnages à rivets sans boulons sont populaires aux États-Unis, au Canada et en Australie. Les consommateurs finaux de ces régions disposent généralement de grands garages et de jardins à la maison. Ils aiment placer plusieurs étagères dans le garage pour y ranger divers outils de jardinage. Pour les outils de réparation automobile, les pneus, etc., ils ont des exigences plus élevées en matière de charge d'étagère et achètent généralement des étagères de grande taille telles que les étagères à rivets sans boulons. SP482472 et WR772472. C'est pourquoi les clients exigent généralement des panneaux de particules de 9 mm d'une grande dureté et d'une meilleure capacité de charge.