Density Board ou Particleboard, qual é o melhor?

Dplaca de ensity ou aglomerado, wqual é o melhor?

1. O que é placa de densidade?

A placa de densidade, também conhecida como placa de fibra, é uma placa artificial feita de fibra de madeira ou outras fibras vegetais por meio da aplicação de resina de ureia-formaldeído ou outros adesivos adequados. De acordo com as diferentes densidades, as placas de densidade são separadas em placas de alta densidade, placas de média densidade e placas de baixa densidade.

O processo de produção de placas de densidade envolve a moagem de madeira ou de outras fibras vegetais em um pó fino e, em seguida, a adição de adesivo para mistura e pré-prensagem para formar o formato preliminar da placa. Essas placas pré-prensadas são então prensadas a quente em altas temperaturas e pressões para compactar firmemente o pó de madeira. Após a conclusão da prensagem a quente, a placa é serrada e polida para tornar sua superfície mais lisa.

A placa de densidade é macia, resistente a impactos, tem uma superfície lisa, é fácil de reprocessar e é amplamente utilizada na fabricação de móveis.

No entanto, devido à necessidade de adicionar uma grande quantidade de adesivos, como a resina de ureia-formaldeído, durante o processo de produção de painéis de densidade, esse adesivo contém altos níveis de formaldeído.

2. O que é painel de partículas?

O painel de partículas, também conhecido como aglomerado, é um tipo de painel artificial, composto principalmente de fragmentos de madeira ou outros materiais vegetais. Esses fragmentos são secos, adicionados com adesivos e aditivos e prensados sob determinada temperatura e pressão. Esses fragmentos são responsáveis por mais de 90% do peso da placa.

O formato das aparas de madeira é um fator importante na qualidade do aglomerado, portanto, para começar, é vital criar aparas de madeira qualificadas. As aparas que sobram do processamento da madeira são reprocessadas e usadas como a camada central do painel de partículas. As aparas de superfície são produzidas principalmente a partir de resíduos de alta qualidade da extração ou do processamento (seções de madeira, bordas de tábuas etc.). O comprimento, a espessura e a largura das aparas variam de acordo com o método de produção e com o fato de serem usadas para fazer camadas de núcleo ou de superfície. O equipamento de processamento para a preparação de aparas inclui picadores, reesmagadores, moedores e separadores de fibras. As estratégias de corte incluem corte, corte, esmagamento, etc. Para obter aparas de alta qualidade, é fundamental passar por formas como esmagamento essencial, trituração, reesmagamento e peneiramento.
O teor de umidade inicial das aparas processadas é de aproximadamente 40-60%, e o teor de umidade que atende aos requisitos do processo é de 2-4% na camada central e 5-9% na camada superficial. Portanto, um secador deve ser usado para secar aparas de madeira com diferentes teores de umidade inicial para obter um teor de umidade final uniforme. Nesse ponto, as aparas secas são misturadas com cola líquida e aditivos. Normalmente, são aplicados de 8 a 12 gramas de cola por metro quadrado de área de superfície das aparas de madeira. O material de cola é pulverizado pelo bocal e se transforma em partículas com diâmetro de 8 a 35 mícrons, formando uma camada de cola contínua extremamente fina e uniforme na superfície das aparas de madeira. As aparas, após o dimensionamento, são então colocadas em placas, cuja espessura é geralmente de 10 a 20 vezes a espessura do produto acabado. Ele pode ser pré-prensado e prensado a quente. A pressão de pré-prensagem é de 0,2 a 2 MPa e é realizada com uma prensa de placa plana ou uma prensa de rolos.

O aglomerado de partículas tem alta dureza, bom desempenho de suporte de carga e boas propriedades de absorção e isolamento acústico. Sua superfície é plana e pode ser usada para vários revestimentos. Durante o processo de produção, o painel de partículas usa uma quantidade menor de cola e seu coeficiente de proteção ambiental é maior do que o do painel de densidade.

No entanto, o painel de partículas tem uma estrutura granular em seu interior, o que pode facilmente causar o aparecimento de dentes ao cortar o painel. Portanto, alguns processos exigem equipamentos de processamento mais sofisticados, o que não é adequado para a produção no local.

3. Devo escolher painel de densidade ou painel de partículas para parafusomenos prateleiraing?

As prateleiras com fendas sem parafusos são populares no mercado europeu, no mercado do sudeste asiático e no mercado sul-americano, porque seus clientes finais têm espaço de armazenamento limitado e geralmente não precisam colocar itens pesados, como cortadores de grama e pneus, nas prateleiras. Os requisitos de carga das estantes são relativamente baixos, e as estantes de pequeno porte, como SG175C geralmente é comprado. Portanto, os clientes geralmente exigem placas de MDF de 4 mm com superfícies lisas, textura macia e preços baixos.

As estantes de rebites sem parafusos são populares nos Estados Unidos, no Canadá e na Austrália. Os consumidores finais nessas regiões geralmente têm grandes garagens e jardins em casa. Eles gostam de colocar várias prateleiras na garagem para armazenar várias ferramentas de jardim. Além disso, como os consumidores finais de veículos, pneus, ferramentas de reparo de automóveis, etc., têm requisitos mais altos para a carga da prateleira e geralmente compram prateleiras de grande porte, como SP482472 e WR772472. Portanto, os clientes geralmente exigem painéis de aglomerado de 9 mm com alta dureza e melhor desempenho de suporte de carga.